Feb 152013
 

Criteriul compozitiei chimice

Oteluri nealiate cu continut redus in carbon (C < 0,22%; S si P limitate fiecare la 0,03 sau 0,04% cu conditia ca suma S+P < 0,05%, respectiv S+P < 0,07%).Cele mai favorabile valori ale caracteristicilor mecanice sunt: Rmmax. = 420 N/mm2; Rp0,2 max.= 250 N/mm2; A5min. = 25%; Zmin. =55%.

Oteluri slab aliate, care au C < 0,22% pentru a nu se inrautati comportarea la sudare, Mn = 0,6…1,6%, Si = 0,3…0,6%, iar uneori alte elemente de aliere ca Ni = 1…1,5%, Cr = 0,2…1,3%, Mo = 0,2…0,6%, V = 0,1…0,2%, Zr « 0,15%, B « 0,005%.Continutul fiecaruia este limitat la 2%, iar suma tuturor elementelor de aliere nu depaseste 5%.Caracteristici mecanice garantate: Rp0,2 > 360 N/mm2 si KV> 27 J la cea mai scazuta temperatura de exploatare.

Criteriul sensibilitatii la durificare prin tratament termic

-  oteluri slab aliate cu Mn netratate termic;

-  oteluri slab aliate cu Mn, supuse tratamentului termic de recoacere pentru normalizare, in vederea finisarii granulatiei si imbunatatirii caracteristicilor de ductilitate si tenacitate;

-   oteluri tratate termic prin calire – revenire (QT), in vederea maririi caracteristicilor de rezistenta mecanica: Rm < 1200 N/mm2 si Rp0,2 < 900 N/mm2;

-    oteluri durificate structural prin calire pentru punere in solutie urmata de imbatranire naturala sau artificiala (PH).

In general, otelurile cu caracteristici ridicate de rezistenta mecanica prezinta o serie de dificultati la sudare si o mare sensibilitate catre fisurarea la rece si la reincalzire.

Probleme principale si solutii practice la sudarea otelurilor carbon aliate.

Tipul problemei

Tipul aliajului

Solutii practice

Porozitatea

Oteluri carbon si slab aliate

Adaosul unor dezoxidanti (Al. Ti. Mn) in| materialul de adaos

Fisurarea la rece

Oteluri cu continut ridicat in carbon echivalent

Selectia unor electrozi cu continut redus rn| liidrogen sau a unor electrozi din oteluii inoxidabile austenitice Tratamente de preinalzire post-incalzire

Fisurarea prin destramare lamelara

Oteluri carbon si slab aliate

Alegerea unor rosturi care sa conduca la o contractie transversala minima;

Straturi tampon cu plasticitate ridicata

Fisurarea la reincalzire

Oteluri

rezistente la coroziune si la oxidate la cald

Utilizarea unor energii liniare scazute pentru a se evita cresterea grauntilor Minimizarea contractiei si a concentrariloi) de tensiune

Daca este posibil, se va face incalzirea rapida pe intervalul temperaturilor critice

Fisurarea la solidificai e si fisurarea zonei partial topite

Oteluii carbon si slab aliate

Mentinerea unui rapoit corespunzator Mn/S

Tenacitatea scazuta a ZIT datorata cresterii grauntilor

Oteluri carbon si slab aliate

Selectia otelurilor cu grainilatie lina: carburile nitrurile din structura acestora impiedica cresterea giauntilor Utilizarea unor energii liniare scazute

Tenacitatea scazuta a zonei de fliziune datorata grauntilor columnari, grosolani

Oteluri carbon si slab aliate

Finisarea grauntilor Sudarea in mai multe treceri

Caracteristici ale transformarilor de faza in timpul sudarii

Ciclurile termice specifice sudarii prezinta unele diferente fata de ciclurile termice specifice tratamentelor termice aplicate acestor oteluri.

Mai intai, temperatura maxima atinsa in ZIT la sudare poate fi destul de ridicata. In zona adiacenta liniei de fuziune, cu granulatie grosolana si probabilitate ridicata de fisurare, varful de temperatura poate atinge 1400°C sau chiar mai mult. Pe de alta parte, la tratamentul termic al otelurilor, temperatura maxima de incalzire nu depaseste, de regula, 950°C.

grafic

Ciclu temperatura – timp

In al doilea rand, viteza de incalzire la sudare este foarte ridicata, iar durata de mentinere la temperaturi inalte este foarte scurta (cu exceptia proceselor de sudare in baie de zgura). Tratamentul termic al otelurilor presupune viteze de incalzire mai mici si durate de mentinere la temperaturi inalte mai lungi. In figura alaturata se reprezinta ciclurile termice caracteristice sudarii si tratamentului termic pentru doua marci de oteluri

Ca urmare a vitezei mari de incalzire la sudare, transformarile cu difuzie (F+P—se desfasoara mai greu. Pe masura cresterii vitezei de incalzire are loc o deplasare a temperaturilor critice Ac1 si Ac3 spre valori mai ridicate. La otelurile aliate cu elemente care formeaza carburi (V, W, Cr, Ti, Mo) acest efect este si mai pronuntat. Explicatia este data de viteza de difuzie mai redusa a elementelor de aliere comparativ cu cea a carbonului si de franarea de catre acestea a difuziei carbonului.

Oteluri cu continut redus in carbon
In aceasta categorie sunt cuprinse otelurile cu sub 0,22%C si care mai pot contine pana la 1,65%Mn; 0,60%Si; 0,40%Cu sau alte elemente in concentratii mai mici.

 

*Toate articolele de la sectiunea Ingineria Sudarii sunt utile in promovarea examenului IWE/IWI            ISIM Timisoara

 Leave a Reply

(required)

(required)

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>